Kratak opis privrednog društva
- Istorija firme Cromex:
Priča kompanije CROMEX počinje od 2004.g. kada gospodin Ramić pokreće svoju djelatnost kao samostalnu zanatsku radnju. U početku se poslovanje obavljalo u proizvodnom prostoru u sklopu stambenog objekta gdje živi gospodin Ramić i počelo se sa dva uposlenika. Početni asortiman proizvoda se svodio na ograde od inoxa i na slične proizvode, a posao se obavljao sa dosta skromnom opremom. Godinama poslovanje se povećavalo kako u asortimanu tako i u obimu ostvarenih prihoda:
Cromex, sa sjedištem u Prijedoru u BiH, je kompanija koja se bavi visokotehnološkom obradom metala, kako od običnog željeza tako od Inoxa i aluminijuma. Naše ime definiše 19 godina stručnosti u metalnoj industriji i moderan pristup dizajnu kao i funkcionalnost naših proizvoda. Zahvaljujući našem timu, CNC i mašinskoj opremi, u mogućnsti smo da radimo širok spektar mašinskih usluga. Kontinuirano ulažemo u Cromex, čime stvaramo nove perspektive za naše kupce, partnere i zaposlene. Dosljednost i inovativnost donijeli su nam mogućnost da poslujemo kako na domaćem tako i na stranom tržištu.
- Edukacija i saradnja sa školama:
Već duži niz godina imamo dobru saradnju sa srednjim školama, JU Mašinska škola I JU Elektrotehnička škola. Učenici nakon završene prakse, koji usvoje neophodno znanje I vještine, ostaju da rade u firmi poslije završenog školovanja, a takođe su im omogućena dodatna usavršavanja I edukacija. Od ove godine imamo I učenike Ekonomske škole koji pohađaju
- Izvoz:
Firma je izvozno orjentisana I do 80% proizvodnje se plasira pretežno na tržište EU. Pored proizvoda I poluproizvoda koji se rade po crtežima I narudžbama eksternih klijenata, firma razvija I vlastitu proizvodnju koja se bazira na definisanim potrebama tržišta.
- Uposlenje mladih i žena:
Firma Cromex stavlja akcent na mlade ljude, te većinu radnika čini omladina, čak 75%, počev od CNC operatera, zavarivača, tehnologa I inžinjera, kao I rukovodećeg kadra. Sastavni dio mašinske firme Cromex čine žene, 15% od ukupnog broja. Rade na odjelima administracije, finansija, tehnologije, logistike, proizvodnje. Žene u proizvodnji, među koijma imamo I radnicu zavarivača, ističu se po vrijednom I pedantnom radu!
Cromexa preuzima poslovni prostor ukupne površine cca 56.000 m2. Pokreće se novi odjel mašinske obrade i ulaže se u nove mašine. Odjel mašinske obrade je dobio novi prostor I novu opremu : 2 AXA mašine, AXA 6000 I AXA 4000, tokarski stroj Nakamura sa edukacijom kompletnog tima koji radi na mašinskoj obradi.
Djelatnosti firme obuhvataju lasersko rezanje najnovijom Fiber Laser tehnologijom, savijanje limova i cijevi, 3D savijanje cijevi, praškasto farbanje, CO2 i argonsko zavarivanje, planiranje, razvoj, montaža i provjera metalnih konstrukcija, inox ograda i ostalih proizvoda od inoxa. Lasersko rezanje cijevi, savijanje apkant presom, zavarivanje metala, 3D savijanje cijevi, planiranje i razvoj.
Laserski CNC rezači strojevi mogu rezati: – veličine lima: 4000x2000mm – debljine do 25mm
Lasersko rezanje:
• PLOČEVINA
– radna površina: 4000 x 2000 mm
– crni materijal od 0,5 do 25 mm
– inox od 0,5 do 20 mm
– aluminijum od 0,5 do 10 mm
• CIJEVI (3D rezanje)
– kvadratne cijevi: od 15x15x6000 mm do 180x180x6000
– okrugle cijevi: od Φ 12mx6000 mm do Φ 250×6000 mm
– sve ostale profile do 38 kg/m i do dužine 6000 mm.
Savijanje apkant presom:
• PLOČEVINA
– dužina savijanja do 4000 mm u zavisnosti od debljine materijala
• CIJEVI
– savijanje cijevi od Φ5 mm do Φ102 mm x 4000 mm
Zavarivanje metala:
– TIG/WIG
– MIG/MAG
– Tačkasto zavarivanje
– Robotsko zavarivanje
Mašinska obrada CNC mašinama:
• GLODANJE
– mašinska obrada glodanjem na komadima gabarita do 1000x1000x6000mm
– glodanje sa 5 osa
AXA – VHC 3 – 6000 XTS
AXA – VHC 3 – 4000 XTS
HAAS VM-3
• STRUGANJE
– struganje do prečnika 220 mm i dužine 500 mm, na strugu sa mogućnostima glodanja
NAKAMURA – AS – 200LMYS
Ostalo:
– mašinska obrada na zavarenim konstrukcijama, kao i na namjenskim preciznim elementima, izrada alata itd.
Pogon savijanja elemenata omogućuje savijanje materijala do 4.000 mm dužine, s pritiskom do 320 tona.
Zavarivanje s netopljivom elektrodom u zaštitnoj gasnoj atmosferi – poznato kao TIG (Tungsten, inertni plin), koriste se nepotrošne volfram elektrode za proizvodnju mješavine. Mješavina je zaštićena od atmosferskog onečišćenja inertnim zaštitnim plinom kao što je argon. Gasno zavarivanje metalnim lukom – obično se naziva MAG/ MIG (metal, aktivno / inertni plin), koristi žice za napajanje pištolja koji napaja žice podesivom brzinom, a teče na osnovi ugljik dioksida zaštitnog plina ili mješavine argona i ugljik dioksida (CO2) u zavarenu smjesu kako bi ga zaštitili od atmosferskog onečišćenja. Sertificirano i kontrolisano po ISO 3834-3 ISO 1090-2.
