Kratak opis privrednog društva
Livnica čelika “Jelšingrad” osnovana je 1936. godine, kao livnica željeza i čelika i mehanička radionica. U sljedećoj, 1937. godini, izgrađeni su svi proizvodni i prateći objekti i instalirana je kompletna oprema za proizvodnju odlivaka i raznih mašina. Od tada “Jelšingrad” se razvijao u dvije djelatnosti: livarstvo i mašinogradnja.
“Jelšingrad” je svoj prvi izvoz ostvario 1947. godine. Nedugo potom “Jelšingrad” je odlukom Vlade proglašen najboljim kolektivom metalne industrije u Bosni i Hercegovini.
1951. godine, “Jelšingrad” je izgradio svoju tvornicu kisika i mehaničku radionicu – buduću Tvornicu alatnih strojeva – TAS.
Zanimljivo je napomenuti da je 20. aprila 1953. godine “Jelšingrad” promjenio ime u Tvornica strojeva i livnica “Boris Kidrič”, a vec 14. marta 1954. godine “Jelšingrad” ponovo vraća svoje staro ime.
Godine 1982, završena je rekonstrukcija i modernizacija Livnice čelika za godišnji kapacitet od 16.000 tona čeličnih odlivaka, da bi 1986. godine bio dostignut najveći obim proizvodnje od 12.600 tona čeličnih odlivaka za tu godinu. Od te godine obim proizvodnje pada da bi u periodu od 1991 do 1995. godine, proizvodnja pala na 500 tona godišnje. Nakon toga proizvodnja se postepeno povećava i u 2005 godini dostignut je nivo proizvodnje od 2.326 tona čelicnih odlivaka, da bi u 2007. godini proizveli 4.225 tona čeličnih odlivaka.
Od 1.6.2005. godine, Livnica čelika “Jelšingrad” je privatizovana od strane Livara iz Ivančne Gorice koji je najveći pojedinačni vlasnik sa 43,03% kapitala.
- Tehnologija Livnice čelika “Jelšingrad”:
Pogon kaluparnice se sastoji od dijela ručnog kalupovanja, dve poluautomatske i jedne automatske kaluparske linije što omogućava serijsku i pojedinačnu proizvodnju odlivaka težine od 0,5 kg pa do 5 000 kg .
Zbog različitog asortimana proizvoda u pogledu čeličnog liva i težine odlivaka koristimo različite vrste kaluparskih mješavina. Kao pijesak koristimo kvarcni, hromitni i olivinski, a kao veziva vodeno staklo, ester, bentonit, furansku smolu i katalizator.
Spremni smo odgovoriti na sve zahtjeve kupca u pogledu kvaliteta čeličnog liva, jer imamo topioničke agregate koji se sastoje od dvije elektrolučne peći kapaciteta od 5000 kg i četiri indukcione peći, od toga dvije kapaciteta od 3500 kg, jednu od 500 kg i jednu od 1000kg.
Pjeskarenje odlivaka čeličnom sačmom u pjeskarama sa vješanjem i rotiranjem.
Rezanje tehnoloških dodataka autogeno na bazi kisika i propan–butana.
Rezanje ulivnih sistema pomoću kiseonika visokog pritiska uz dodatak željeznog praha (rezanje INOXA)
Termička obrada odlivaka se vrši u četiri peći za termičku obradu sa mogućnostima kompjuterskog vođenja procesa. Imamo mogućnosti kalenja u vodi, ulju i na zraku.
Mehanička obrada gruba i konačna, na tokarskim mašinama do o 600 mm, karuselima do 1250 i 2500 mm, te borvercima radnog stola 2000x2000x1000 mm
Kontrola kvaliteta vrši kontrolu hemijskog sastava na spektrometru, mehaničkim osobinama, strukture materijala, dimenzija, kompaktnosti materijala (ultrazvuk, radiografija), kvaliteta površine, odvijanja procesa.
Programom Magmasoft simulacije livenja “steel modul”, za kratko vreme dolazimo do najboljeg tehnološkog rješenja izrade odlivka i optimalnih rezultata mehaničkih osobina na osnovu termičke obrade.
Prisutnost naših tehnologa na značajnijim sajmovima i savjetovanjima u zemlji i inostranstvu, kao i saradnja sa Metalurškim fakultetima i Institutima, omogućava nam da pratimo korak sa najnovijim tehnologijama i saznanjima u izradi čeličnih odlivaka.
Opšti tehnički uslovi isporuke naših odlivaka osigurani su primjenom standarda EN 1559-1 i EN 1559-2 kojima se obezbjeđuje najbolja praksa tokom procesa livenja sa naglaskom na ispavnu kompoziciju livenih metala.
